Современная автоматическая линия-завод по производству стройматериалов на основе вибропрессованных блоков– это:

• высокая рентабельность,
• 100% экологическая чистота и безопасность технологического цикла,
• многократное энергосбережение по сравнению с традиционными обжиговыми кирпичными и пенобетонными технологиями.

Существует несколько конфигураций завода по степени  автоматизации и производительности. Производительность завода-автомата в зависимости от комплектации составляет 6 -12 млн. условного кирпича в год. Ассортимент продукции может составлять тысячи наименований различной продукции. Завод может делать стеновые блоки, тротуарную плитку, малые архитектурные формы, подпорные стеновые блоки, блоки для мощения и укрепления береговых откосов и многие другие изделия. И все это на одной машине со сменными пресс-формами. Пресс-формы могут изготавливаться по желанию и эскизам заказчика под конкретный проект. Цветовая гамма изделий ограничена только набором красителей на рынке и на сегодня составляет десятки цветов и оттенков. Оборудование сертифицировано для России, Балтии, Беларуси, Украины, Казахстана, Киргизии и стран СНГ. Заводы такого класса работают по всему миру более 60 лет.

Базовая комплектация включает пресс-машину (вибро-пресс), набор пресс-форм, робот- перегрузчик изделий, транспортная система загрузки/разгрузки изделий в пропарочные камеры, упаковщик изделий и специальные конвееры для связи всех узлов и элементов завода в технологическую линию. Дополнительно можно заказать раскалыватель, дозатор-краситель, шлиф-машину, диспенсер (магазин) деревянных палет, устройство быстрой смены пресс-форм и др. оборудование для специальной обработки, окраски и упаковки изделий. Все дополнительные агрегаты легко интегрируются в систему автоматики основного оборудования. Обычно в состав оборудования включают автоматизированную систему подготовки бетонной смеси –бетонно-смесительный узел (БСУ). Таким образом мы поставляем и устанавливаем  полный набор оборудования, который сразу начинает производить продукцию. Весь период монтажа и пуска занимает около 2-3 месяцев. Конфигурация линии и привязка проводится индивидуально для каждого заказчика. Возможны варианты установки линии в уже готовое помещение (цех). Сроки изготовления и поставки оборудования составляют 4-6 месяцев.